PC-PBT是PC與PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形狀供應(yīng)。如果只把兩種料簡(jiǎn)單的混合后，直接注塑，效果很差，會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象

PC的優(yōu)點(diǎn)是室溫剛而韌，但高溫的情況下，熱變形嚴(yán)重。缺點(diǎn)是應(yīng)力開裂，粘度大；PBT的優(yōu)點(diǎn)是它的剛性不受溫度的影響，變形??；這樣共混后的材料PC-PBT即保留了兩者的優(yōu)點(diǎn)

PC-PBT具有較高的表面硬度，較高的剛性和韌性，也有較高的抗高溫形的能力，也有較高的抗應(yīng)力開裂能力；它的機(jī)械性能介于兩者之間抗高溫變形對(duì)于大形的外殼類材料具有重要的意義。

PC/PBT在具體的應(yīng)用： 近年來，隨著技術(shù)的進(jìn)步和特殊產(chǎn)品功能上的需求，PC/PBT合金材料的應(yīng)用在制品成型方式上也呈現(xiàn)多元化，如除常見的注塑手段外，改善尺寸穩(wěn)定和節(jié)約材料成本而采取的氣輔成型方式也日益受到業(yè)界的重視，一個(gè)典型的應(yīng)用就是汽車外門拉手。而氣輔成型制品（如外門拉手）往往對(duì)材料的要求非常苛刻，具體是材料的粘度、可加工性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、抗疲勞性能、低溫韌性和抗化學(xué)品腐蝕性能等都有很高的要求。氣輔成型工藝包括熔體注射、氣體注射和氣體保壓三個(gè)過程，其成模周期往往為注塑方式的2至3倍，對(duì)材料的抗熱氧老化穩(wěn)定性要求很高；且因成型過程中通過氣壓傳輸模腔，對(duì)材料的粘度要求也較為苛刻，粘度過高，吹起困難，粘度過低，容易脹模；其終制品常需測(cè)試抗拉拔強(qiáng)度、疲勞試驗(yàn)和低溫韌性性能，對(duì)材料的機(jī)械性能要求也非常重要。上述苛刻的要求使普通PC/PBT材料在氣輔成型應(yīng)用的推進(jìn)變得艱難。考慮不周，常常會(huì)使出現(xiàn)麻點(diǎn)、黃變銀絲、褶皺、收縮和強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)效等問題。

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