T31507
牌號：O7/T31507
標準：ASTM A681-08
化學成分：
碳 C：1.10～1.30
錳 Mn：0.20～1.00
磷 P：≤0.030
硫 S：≤0.030
硅Si：0.10～0.60
鉻Cr：0.35～0.85
釩V：0.15～0.40
鎢 W：1.00～2.00
鉬 Mo：0～0.30
3 防止緩冷裂紋措施：通過上述分析可知，產生緩冷裂紋的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網(wǎng)狀碳化物，使之性能惡化；二是滲層中發(fā)生不均勻相變，預防措施是：要避免滲層中產生大量網(wǎng)狀碳化物，對于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強碳化物形成元素的鋼，滲碳時碳勢不能過高，尤其是到了擴散期，一定要把碳勢降到0.9%C左右，并保持一定的時間，防止產生碳化物，要避免中間層產生馬氏體，緩冷效果比較好時，一般組織比較平衡，沒有不均勻相變，但由于冷卻井內比較潮濕，水分較大，使冷卻速度提高而產生裂紋，如果冬天環(huán)境溫度比較低，工件裝爐量少，是在冷卻井中，冷卻速度仍很快，也容易產生緩冷裂紋，1997年，某廠在為馬鋼棒材軋機配套生產初、中軋機減速機過程中，材質為17CrNiMo6鋼的齒輪在滲碳處理緩冷后產生裂紋，為了找出裂紋發(fā)生的原因，我們在中科院專家的指導和幫助下進行了分析探討。
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