熱學(xué)性能:PA的熱變形溫度都不高，一般在50～75℃。用玻璃纖維增強后可提高4倍以上，高達200℃PA的熱導(dǎo)系數(shù)很小，僅為0.16～0.4W/M-K。PA的線膨脹系數(shù)較大，并隨結(jié)晶度增大而下降。
PA6 美國杜邦 73G30T NC010 環(huán)境性能:

PA耐化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，可耐大部分有機溶劑如醇、芳烴、酯及酮等，尤其是耐油性突出。但PA的耐酸、堿、鹽性不好，可導(dǎo)致溶脹，危害的無機鹽為氯化鋅。PA可溶于甲酸及酚類化合物。PA的耐光性不好，在陽光下強度很快下降并變脆，不可用于戶外。

美國杜邦PA6 美國杜邦 73G30T NC010的加工工藝：

干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。
熔融溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。
模具溫度：80-90℃，模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）
注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）
流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。