一、無(wú)損檢測(cè)概述

　　無(wú)損檢測(cè)分析

　　無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。

　　無(wú)損檢測(cè)方法

　　常用的無(wú)損檢測(cè)方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

　　二、無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目

　　超聲波檢測(cè)

　　超聲波檢測(cè)的基本原理

　　超聲波檢測(cè)是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。

　　超聲波檢測(cè)的主要特性

　　1、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(zhǎng)時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來(lái)，檢測(cè)儀可將反射波顯示出來(lái)；如缺陷的尺寸甚至小于波長(zhǎng)時(shí)，聲波將繞過(guò)射線而不能反射；

　　2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。

　　3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬(wàn)倍。

　　超生波檢測(cè)板厚14毫米時(shí)，距離波幅曲線上三條主要曲線的關(guān)系

　　測(cè)長(zhǎng)線 Ф1 х 6 －12dB

　　定量線 Ф1 х 6 －6dB

　　判度線 Ф1 х 6 －2dB

　　射線檢測(cè)

　　射線檢測(cè)原理:射線檢測(cè)是利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物中缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。

　　無(wú)損上門檢測(cè) 各種探傷方法檢測(cè)

　　無(wú)損探傷檢測(cè)項(xiàng)目：

　　磁粉、超聲、滲透、射線、數(shù)字射線成像檢測(cè)，適用于各類材料、零部件、裝置和設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)。

　　聲發(fā)射檢測(cè)、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測(cè)、漏磁檢測(cè)、工業(yè)CT、中子照相、激光全息和激光干涉測(cè)量等，適用于特殊需求的無(wú)損檢測(cè)。

　　（1）磁粉檢測(cè)

　　磁粉檢測(cè)是利用漏磁和合適的檢測(cè)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)材料（工件）表面和近表面的不連續(xù)性的。

　　（2）射線檢測(cè)

　　射線檢測(cè)就是利用射線（X射線、Y射線、中子射線等）穿過(guò)材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減，檢測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。穿過(guò)材料或工件時(shí)的射線由于強(qiáng)度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。

　　（3）超聲波檢測(cè)

　　超聲波檢測(cè)就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時(shí)，材料（工件）的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過(guò)對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測(cè)了解材料（工件）性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。

　　（4）滲透檢測(cè)

　　滲透檢驗(yàn)就是利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處，再通過(guò)顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測(cè)方法。